高速鋼刀具在淬火機(jī)床熱處理之前，通常處于退火狀態(tài)，其組織是索氏體十合金碳化物。刀具加熱至預(yù)熱溫度范圍時，發(fā)生第一次組織轉(zhuǎn)變，這時鐵素體開 始轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，而合金碳化物溶解很少，在轉(zhuǎn)變成的奧氏體中含碳量和合金元素含量都很低。隨著淬火機(jī)床加熱溫度的升高，碳化物逐步向奧氏體溶解，從 而使奧氏體中含碳量及合金元素含量增加。隨著淬火機(jī)床加熱溫度的升高，溶解最快的是Cr，其次是W和Mo，較難溶解的是V的碳化物。溫度升到1100℃時，Cr元素幾乎全部由碳化物轉(zhuǎn)入奧氏體中；而以V為主的碳化物就難溶解得多，只有到1100 ～1250℃時，才有比較明顯的溶解。
淬火機(jī)床在正常淬火溫度下，淬火機(jī)床淬火時保留適量的未溶碳化物對提高刀具的耐磨性是非常必要的。當(dāng)碳化物本身的尺寸細(xì)小、分布均勻、硬度越高，則鋼的耐磨性也越高。若淬火加熱溫度越低，鋼中的碳化物溶解就差，奧氏體中含碳量及合金元素含量就低，淬火機(jī)床淬火后就得不到高的硬度和熱硬性。相反淬火機(jī)床淬火加熱溫度過高及在此溫度下過分地延長加熱時間，則晶粒顯著長大，這就是過熱；溫度繼續(xù)升高則晶界首先熔化，這就是過燒。
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